トヨタ式改善で現場を変えるメディア「改善ライブラリ」

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2025.07.18

問題解決の8ステップ②「現状把握」を解説

「問題解決の8ステップ」は、トヨタで実践される問題解決の思考法です。8つのステップを踏むことで、解決までのプロセスを着実に進めます。論理的な思考による一連のステップを踏むことで、勘や経験による思い込みを排除し、効率的に…
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2025.07.11

問題解決の8ステップ①「問題の明確化」を解説

「問題解決の8ステップ」は、トヨタで実践される問題解決の思考法です。8つのステップを踏むことで、解決までのプロセスを着実に進めます。論理的な思考による一連のステップを踏むことで、勘や経験による思い込みを排除し、効率的に…
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2025.06.27

創意くふう提案制度の活用方法を解説！現場から改善提案を出してもらうポイント

本記事をご覧になっている方のなかには、「創意くふう提案制度を導入しているが、提案がなかなか上がってこない」や、「制度が根付かずに形骸化してしまっている」のような悩みをお持ちの方もいらっしゃるのではないでしょうか？本記事…
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2025.06.26

安全行動を実践する人を育てるには？具体的な活動や考え方を紹介

職場の安全を確保するためには、設備やルールだけでなく、従業員一人ひとりが安全意識を持ち、自ら安全な行動を実践できるよう育てることが不可欠です。本記事では、トヨタが長年培ってきた安全実現へのアプローチの中から、特に「人」の…
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2025.06.20

トヨタ式の教育で専門性と人間力を高める！トヨタの研修制度を解説

トヨタは教育と人材育成を大事にしている会社ということは、ご存じの方も多いかもしれません。実際に、従業員の教育に多くの時間・人・お金を投入しています。本記事では、トヨタの目指す人物像、研修体制、研修の講師などの話を、事例…
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2025.06.13

連載記事「自律的な改善を継続させる」第6回　経営者トーク〈2〉「報告会があるから現場が見える。一緒に気付いて成長できました」（社長）

各チームが改善の成果を発表し合う報告会。この存在が経営層と現場を結びつけ、部門と部門の相互理解を深めてきました。また、自分の部署や役職が果たすべき役割への理解の深まりは、企業理念や行動規範といった上滑りしがちな理想を現実…
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2025.06.06

連載記事「自律的な改善を継続させる」第5回　経営者トーク〈1〉「品質を高めるのは顧客視点。改善活動のおかげで醸成できました」（会長）

プロジェクトのスタートから全社展開の着手まで1年8ヶ月で到達しました。この大きな躍進の過程に、経営陣はどう関わり、組織・社員たちの変化を見つめていたのでしょうか。この先の展望を含め、OJTソリューションズのサービス導入…
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2025.05.23

連載記事「自律的な改善を継続させる」第4回　改善は生産現場だけじゃない！～販売スタッフの行動も数値化　ムダ取りから接客を充実～

改善の基本である「問題解決の8ステップ」が徐々に浸透し、「量から質への体質改善」「現場で自律的に課題解決できる人材・組織への脱皮」に向けて、製造部は確実に変わり始めました（第3回）。しかし、「常に鮮度の高い、最高品質の…
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2025.05.16

連載記事「自律的な改善を継続させる」第3回　「25年変われなかったのに･･･」～諦めを覆した問題解決の8ステップの秘密は「層別」にあり！～

「つくりたてで鮮度の高い、最高品質の菓子を、常時お客様に提供する」――――その方針のもと進められた数々の改善の試みは、わずか6か月で「包装の不良半減」「生産性14％向上」という大きな果実をもたらしました（第2回）。続い…
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2025.05.09

連載記事「自律的な改善を継続させる」第2回反発・無関心な現場を変えたアプローチ　～プロジェクト成功に欠かせない、現場巻き込みの手法とは～

「改善くらい自分たちでできる」。外部の力を借りずに取り組み始めた改善活動。しかし待っていたのは出口の見えない挫折でした（第1回）。乾いた喉に 5年もの間、製造部長を中心に取り組んだ自力での改善活動。残念ながら成果は得ら…

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