トヨタ式改善で現場を変えるメディア「改善ライブラリ」

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現場力向上
2025.03.21

オフィスで5Sを実践！具体的な活用法と効果を解説

今の職場では、机の上にうず高く積まれたやりかけの仕事、机の下に放り込まれた書類の数々、オフィスの隅に重ねられたダンボール、退職して空いた机の上に置かれている誰のものかわからない荷物などはないでしょうか。例えば、積み重ね…
現場力向上
2025.03.21

トヨタの「7つのムダ」から学ぶ！オフィスワークの効率化と職場改善の秘訣

トヨタでは、お客様に「よい品をより安く」提供するために、徹底的なムダ排除による原価低減でモノづくりを進化させてきました。「ムダ」とは仕事をする上で必要のないモノや動きのことです。製造現場に限らず、普段の仕事のなかで気づか…
ＯＪＴ
2025.03.14

部下との相互理解が深まる「基本心得」4選

本記事では、部下との相互理解を深めるために、トヨタの管理者が日頃から実践している「基本心得」をお伝えします。お客様の現場で「部下が不満そうにする」「言うことを聞いてくれない」といった悩みをよく耳にします。トヨタでは「人…
現場力向上
2025.03.14

5S活動を成功させる！活動前・中・後のポイントを解説

皆さんの現場では、机の上に書類が山積みになっていたり、誰が使ったかわからない工具が設備の上に置いてあったりする場面はないでしょうか。原因は、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）がうまくできていないところにあります。特に昨…
現場力向上
2025.03.07

保全活動で生産の基盤を強くする！保全活動推進や定着のポイントを解説

トヨタにおいて保全とは、稼働率や収益、安全にも影響する生産活動の土台と考えられています。そのためトヨタの保全活動は、全員で取り組むTPM（トータル・プロダクティブ・メンテナンス）活動である点が特徴的です。多くの企業が保…
生産性向上
2025.03.07

現場の人員配置を最適化するには？実現するための5ステップを解説！

現場から「忙しいので、すぐに人員を補充してほしい」といった要望が出たことがないでしょうか。これは最適人員配置の考え方ではありません。一方で、「この生産量だと、この技能を持った人が、何月までに何人必要です」といった要望を伝…
人的資本経営
2025.02.28

トヨタのQCサークルとは？具体的な進め方や成功のポイントを紹介

トヨタでは「QCサークル」という小集団の改善活動をすべてのメンバーを対象におこなっています。サークル数は5000以上、活動年数は60年以上と長い歴史を持つ重要な活動です。トヨタにおけるQCサークルの大きな特徴は、「職場の…
生産性向上
2025.02.28

「平準化」と「多能工化」で現場をラクにする！仕事の幅の広げ方とリーダーシップ発揮のコツ

メンバーによって業務負担の偏りが発生しているという職場はよくあるでしょう。特に小規模なオフィスなど少人数で仕事を回している会社の場合、メンバーによって仕事の量や負担が異なることが多く、なかには大きな疲労や不満を感じている…
人的資本経営
2025.02.21

余裕時間が「長期の価値」を生み出す！長期的に生産性を上げる方法を解説

ムダ取りや時間短縮などの改善をおこなえば、短縮された時間の分「余裕時間」が生まれます。もちろん、日ごろから余裕があって焦らない環境をつくることも大切ですが、さらに大切なのは、生まれた余裕時間をどのように使うかです。トヨタ…
生産性向上
2025.02.21

仕事の増加時と減少時の取り組み方！「細分化」と「統合化」で生産性を維持する

どのような業種でも、繁忙期と閑散期が存在します。それぞれの時期によって段取りを変える必要がありますが、トヨタでは、仕事が減っているときでも生産性（能率）は維持するという意識を大切にしています。生産性を維持する具体的な方…

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